Cái gọi là ốc vít tự khai thác thông thường là các ốc vít có thể tự đọc. Sự khác biệt giữa ốc vít này và một ốc vít thông thường là một lỗ vít phù hợp cần phải được khoan trước khi siết chặt, trong khi ốc vít này không yêu cầu lỗ vít. Nó có thể được tự đọc trong khi bị bắt vít, tiết kiệm rất nhiều các bước và thời gian cài đặt. Vì vậy, bạn có biết quá trình sản xuất của ốc vít này? Ngày nay, nhân viên kỹ thuật của ốc vít Hualong đã biên soạn một tài liệu quy trình sản xuất hoàn chỉnh.
Đầu tiên, cần phải hiểu các thiết bị cần thiết để sản xuất các ốc vít tự khai thác, bao gồm máy vẽ dây, máy lạnh và máy lăn răng.
Dưới đây là giới thiệu chi tiết về quy trình sản xuất hoàn chỉnh:
1. Vẽ dây
Vẽ dây: Còn được gọi là Vẽ dây, bước này chủ yếu liên quan đến việc vẽ dây vào máy tiêu đề lạnh. Thông thường, cũng có một quá trình trước khi vẽ dây, đó là rửa axit. Để loại bỏ màng oxit trên bề mặt của dây và tạo thành một lớp màng phốt phát trên bề mặt, mục đích chính của việc rửa axit là loại bỏ các tạp chất trên bề mặt của dây càng nhiều càng tốt và tránh độ nhám bề mặt gây ra vết trầy xước trên khuôn. Sau khi rửa axit, bề mặt của dây cần được lạnh bởi máy vẽ dây để đáp ứng đường kính dây cần thiết. Chiều dài của đường kính dây phải là chiều dài cần thiết cho vít được sản xuất.
2. Hình thành (phôi móng)
Đối với ốc vít, hình thành là một bước rất quan trọng. Nói chung, hình thành đầu là cần thiết đầu tiên. Sau quá trình kiểm tra giả đầu tiên và hai cú đấm, đầu có thể được hình thành. Có nhiều hình dạng đầu, chẳng hạn như ổ cắm hình lục giác, đầu quầy, đầu tròn, đầu phẳng lớn, S và hình lục giác bên ngoài. Trong quá trình đúc, các quy trình sau cũng được yêu cầu:
Chặn: Nói chung, cần sử dụng kéo di động cho chuyển động một chiều để cắt dây bị kẹt trong khuôn cắt thành hình dạng mong muốn, làm cho nó trở thành một vật liệu trống.
Một đột quỵ: Bước này chủ yếu liên quan đến việc sửa khuôn, cho phép đầu trống bắt đầu hình thành, nhưng đột quỵ này không thể hình thành đầy đủ. Nếu hình dạng đầu của vít là một rãnh cắt thẳng, thì hàm lượng của một khuôn chủ yếu là lõm và các rãnh hình elip. Nếu đầu của vít là một rãnh chéo, thì hàm lượng của một khuôn chủ yếu là lõm và các rãnh vuông.
Cú đấm thứ hai: Sau khi vượt qua cú đấm đầu tiên, công cụ đấm cần phải hoạt động hoàn toàn. Cái chết thứ hai di chuyển về phía trước của khuôn, và cú đấm thứ hai hoạt động về phía trước để định hình hoàn toàn vít. Sau đó, thanh đấm có thể đẩy ra vật liệu trống.
3. Xoa răng
Trong quá trình này, chỗ trống có thể được thực hiện thành một mẫu chủ đề. Hai tấm răng cần được chuẩn bị, một trong số đó được cố định và cái còn lại được sử dụng để cuộn sản phẩm bán hoàn thành. Bằng cách sử dụng nhào, ốc vít có thể trải qua biến dạng dẻo để tạo thành sợi bắt buộc.
4. Điều trị nhiệt
Trong nhiều tình huống, có những yêu cầu về độ cứng của ốc vít, vì vậy xử lý nhiệt là bước chính để đảm bảo độ cứng của ốc vít. Sau khi xử lý nhiệt, độ cứng bề mặt và độ cứng lõi có thể đáp ứng các yêu cầu, giúp dễ sử dụng và khoan mịn.
5. Xử lý bề mặt
Bằng cách xử lý bề mặt của ốc vít, chức năng chống ăn mòn của chúng có thể được cải thiện và ngoại hình của chúng có thể đẹp hơn. Nói chung, có ba phương pháp để xử lý bề mặt: mạ điện, mạ kẽm nóng và mạ cơ học.
Sau khi hoàn thành năm quy trình trên, các sản phẩm hoàn chỉnh của các ốc vít tự khai thác thông thường được sản xuất. Tất nhiên, kiểm tra chất lượng, sàng lọc khiếm khuyết và sấy khô cũng được yêu cầu trong giai đoạn sau. Sau khi các giai đoạn này được hoàn thành, các ốc vít có thể được đóng gói thành các hộp và bán. Mỗi bước yêu cầu giám sát nghiêm ngặt để chất lượng của các ốc vít được chuyển đến tay người dùng đều đủ điều kiện.
NGÔN NGỮ
